3Dスキャンと印刷、リバースエンジニアリングと設計のEinScanの専門家であるMimmo Lagonigro氏は、SHINING 3Dが立ち上げたEinstarハンドルデザインキャンペーンに挑戦しました。彼は専門知識と高度な3Dデジタルテクノロジーを駆使して、期待を上回るソリューション、完璧なデザインの強力で人間工学に基づいたハンドルを開発しました。
粘土でデザインを始めましょう
ミモのデザインプロセスは、2D スケッチの作成から始まり、次に Einstar 3D スキャナーのモデルを 3D プリントし、このモデルを使用してハンドルの粘土モデルをカスタマイズしました。粘土は非常に柔軟性があります。この特性により、デザイナーは複雑なデザインを作成できます。さらに、粘土は手触りがよく、人間工学に基づいたハンドルを設計する際に特に重要です。粘土でハンドルを彫刻することで、デザイナーは人間工学をテストし、必要に応じて調整して、快適で使いやすいものになるようにすることができます。
アインスターとハンドルの2Dスケッチ
ミモは粘土のハンドルを製作中です
デザインの参考となる粘土製のハンドル
3Dスキャン：デザインの正確な表現をキャプチャ
Mimmo は、ハンドルがEinstar 3D スキャナーにどのようにフィットするかを調べるために、さまざまな人間工学テストとグリップテストを実施しました。粘土モデルを調整した後、特定の部分にマークを付け、SHINING 3D Einscan Hハイブリッド光源 3D スキャナーを使用して、Einstar のモデルと粘土ハンドルをキャプチャしました。EinScan H は、白色 LED ライトと赤外線ライトを組み合わせた 3D スキャナーです。最大 0.05mm のスキャン精度と高速スキャンにより、Mimmo は短時間で正確なモデルデータを取得できます。
ミモは粘土のハンドルを使って3Dプリントしたアインスターモデルをスキャンしている
3Dスキャンに基づくSolid Edgeでの設計
ミモ氏にとって、3D スキャン技術の使用は、アインスターと粘土製のハンドルの正確な表現を得るために不可欠であり、それを詳細設計の際の参考資料として使用できます。
3Dモデリング: 参照面のリバースエンジニアリング
EinScan H をお持ちの場合は、Solid Edge ソフトウェアを別途購入する必要がないことも特筆に値します。Mimmo は Solid Edge ソフトウェアを使用して、参照面をリバース エンジニアリングしました。最初の設計と 3D 印刷の結果が満足のいくものでなかったとしても、3D モデルによって設計の柔軟性が高まり、Mimmo は設計の複数の反復を迅速に作成してテストすることができ、従来のプロトタイプ作成方法よりも高速かつ経済的です。
デザイン1
デザイン2
ミモはオリジナルのデザインにいくつかの新しいアイデアを加えました
反復設計: 柔軟性と迅速なプロトタイピング
たとえば、スキャナーのハンドルに文字を追加したり、パワーバンクやワイヤレスモジュールなどの将来のアップグレードを想像したりしました。これらの機能は最初の 2D スケッチには含まれていませんでしたが、3D モデリング ソフトウェアの柔軟性により、簡単にデザインに組み込むことができました。
最終的なハンドルデザイン
Einstar 用の 3D プリント人間工学ハンドル
最終的なソリューションは 3D 印刷技術を使用して印刷され、Einstar にぴったりフィットするように人間工学的に設計されており、ユーザーに安全で快適なグリップを提供します。Mimmo は、3D スキャナーの元の表面を 6 mm オフセットして側壁を作成し、プロジェクトをよりスリムにして 3D スキャナーに密着させることができました。
最終の3Dプリント製品 - パワーバンク付き
最終的な 3D プリント製品 - パワーバンクなし
全体的に、Mimmo による Einstar の人間工学に基づいたハンドルの設計は、製品の設計と開発における 3D スキャンの利点を示す素晴らしい例です。3D スキャンと印刷のテクノロジーを使用することで、Mimmo は人間工学に基づいた機能的で、可能な限り最高のユーザー エクスペリエンスを提供する、より優れた最終製品を作成することができました。
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